多晶組件層壓過程中常見的不良現象原因及分析
提出問題
1、組件中有碎片。
2、組件中有氣泡。
3、組件中有毛發及垃圾。
4、匯流條向內彎曲。
5、組件背膜凹凸不平。
問題分析
一、組件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接過程中沒有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時將電池片壓碎。
2、本來電池片都已經有暗傷，再加上層壓過早，EVA還具有很良好的流動性。
3、在抬組件的時候，手勢不合理，雙手已壓到電池片。
二、組件中有氣泡，可能造成的原因：1、EVA已裁剪，放置時間過長，它已吸潮。
2、EVA材料本身不純。
3、抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。
4、層壓的壓力不夠。
5、加熱板溫度不均，使局部提前固化。
6、層壓時間過長或溫度過高，使有機過氧化物分解，產出氧氣。
7、有異物存在，而濕潤角又大于90°，使異物旁邊有氣體存在。
三、組件中有毛發及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存在，把飄著空的頭發，灰塵及一些小垃圾吸到表面。
2、疊成時，身體在組件上方作業，而又不能一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。
四、匯流條向內彎曲，可能造成的原因：1、在層壓中，匯流條位置會聚集比較多的氣體。膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由流動性比較好EVA來填補。EVA的這種流動，就把原本直的匯流條壓彎。
2、EVA的收縮。
五、組件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA會粘到高溫布和膠板上。
問題解決
1、組件中有碎片：①、首先要在焊接區對焊接質量進行把關，并對員工進行一些針
對性的培訓，使焊接一次成型。
②、調整層壓工藝，增加抽真空時間，并減小層壓壓力（通過層壓時間來調整）。
③、控制好各個環節，優化層壓人員的抬板的手勢。
2、組件中有氣泡：①、控制好每天所用的EVA的數量，要讓每個員工了解每天的生產任務。
②、材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。
③、調整層壓工藝參數，使抽真空時間適量。
④、增大層壓壓力。（可通過層壓時間來調整也可以通過再墊一層高溫布來實現。
⑤、墊高溫布，使組件受熱均勻。（最大溫差小于4°）。
⑥、根據廠家所提供的參數，確定層壓總的時間，避免時間過長。
⑦、應注重6S管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的掉入。
3、組件中有毛發及垃圾：①、做好6S管理，保持周邊工作環境的整潔，并勤洗衣褲做好個人衛生。
②、調整工藝，對疊層工序進行操作優化，將單人拿取材料改為雙人。
③、控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲的進入。
4、匯流條向內彎曲：①、調整層壓工藝參數，使抽真空時間加長，并減小層壓壓力。
②、選擇較好的材料。
5、組件背膜凹凸不平：①、購買較好的橡膠膠板。
②、做好每次對高溫布的清洗工作，并及時清理膠板上的殘留EVA。
